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粘钢加固施工工艺  

1.1施工程序  

放线→表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→检验→防护处理  

1.2施工方法  

1)放线:按设计文件要求,根据图纸所示节点上位置,在砼结构上用钢卷尺和墨线绘出粘钢粘贴部位。  

2)表面处理:清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。用角向砂轮机打磨后露出结构本体,并用吹风机或棉布擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理,粘结面用砂轮打磨出纹路后应显露金属光泽,其粗糙度越大越好,并用吹风机和棉布擦净。  

3)胶料配制:粘钢用的结构胶为双组份,调制前对A、B两组分别搅拌,按所用材料的使用说明(A:B=2:1)调制粘贴胶,混入后再充分搅拌。直至无单组分条纹,色泽均匀。  

4)粘贴:把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上,把钢板与混凝土进行粘贴。  

5)加压:采用膨胀螺栓固定,事先在混凝土构件上用电锤打出比化学锚栓直径大2-5㎜,每隔300mm打一孔,把配套的膨胀螺栓埋入孔中,同时在钢板上的相同位置钻出比螺栓稍大2-5㎜的孔。之后,钢板粘合到混凝土面上,拧紧螺母,直至钢板周边同时挤出胶液为止。螺栓做为钢件的永久附加锚固措施。  

6)固化及养护:钢板加压后不得中途局部减压,满24小时卸压,3天后可受力使用。  

7)检验:粘钢固化后应检验粘贴密实度情况,如不符要求,应进行修补(返工)。  

8)防护处理:对于外露钢板和角钢表面,采用刷防锈漆进行防锈处理。  

1.3施工要求  

1)表面处理:混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净,钢板打磨处理后,应露出金属光泽,表面处理后不得沾上渍水、油渍和灰尘。  

2)配胶:胶料应严格按比例配量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入。  

3)粘贴:配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴宜上厚下薄,应无漏抹。  

4)加压:粘贴钢板后即加压固定,加压应均匀缓慢。一经加压不得中途减压。  

5)固化及养护:粘贴钢板后,常温下24小时可卸压。  

6)检验:粘贴钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从音响确定有效粘贴面积,密实度应达到有关规定。


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