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高强钢丝绳网(钢绞线)+高强聚合物砂浆加固

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1、施工顺序:  

定位放线、验线→混凝土基面处理(打磨、修补等)→高强钢丝绳网裁切→不锈钢丝网的固定、张紧→不锈钢丝网节点的销固→基面浮尘清理→涂刷界面剂→压抹聚合物砂浆→湿润养护  

2、加固结构的定位放线:  

按设计图纸要求的尺寸进行放线,并对放线位置由有关单位相关人员检验。  

3、混凝土基面处理(打磨、修补):  

应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理,先要把原混凝土结构面的装饰层清除,使用打磨机对混凝面进行打磨,打掉浮浆层,露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。  

4、高强钢丝绳网的裁切:  

依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度,宽度方向上根据设计图纸要求裁切。  

5、高强钢丝绳网锚固、张紧与销固:  

5.1.将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝绳端头,用销钉紧固于结构上。  

5.2.根据放线定位尺寸打孔锚固端头,使用张紧器在末端适当的位置进行张紧,使镀锌钢丝绳网平直张紧,不得低垂。  

5.3.用固定销对镀锌钢丝绳网的节点进行从端头至末端顺序  

逐段钻孔锚固,钻孔深度110㎜,间距15cm,梅花形布置。每固定2~3米须对张紧器张紧一次,当固定销锚固至距张紧器50cm时,松弛取下张紧器,依据绞线实际长度进行末端放线和固定,并做到镀锌钢丝绳竖向的钢丝张紧,不松弛。  

6、加固施工部位的浮尘清理:  

用空气机对加固施工部位进行清理,除去混凝土表面的粉尘,保持洁净,否则会影响砂浆与混凝土面的粘结力。  

7、界面剂的涂刷:  

7.1.底浆涂刷前,对基层进行清理,使基层干燥洁净。  

7.2.按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。  

8、聚合物砂浆的压抹:  

8.1.按照说明书要求的配合比配聚合物砂浆,一次拌和量不宜过多,宜控制在有效的操作时间内。  

8.2.聚合物砂浆压抹前,先按设计厚度进行边板压条的定位及找平。  

8.3.聚合物砂浆的压抹需要分层压抹,每次压抹的厚度应适合施工操作且不宜超过l㎝,聚合物砂浆不得自然垂落,第二层聚合物砂浆压抹的间隔时间为2--3小时,第三层、第四层依此类推。  

8.4.当压抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光,构件阳角应顺直。  

9、洒水湿润养护:  

在聚合物砂浆压抹收光后的20分钟即开始对顶板施工面进行洒水养护,每隔3~4小时洒水一次,至少7天以上实行湿润养护,在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。  

10、施工质量保证措施  

10.1.高强钢丝绳网+高强聚合物砂浆加固结构,须在原结构原有裂缝封闭、注浆后方可施工。  

10.2.施工时应尽可能卸除楼面荷载,可采用搭设满堂红脚手架配合螺旋丝杠支撑体系卸除部分楼面荷载。  

10.3.界面处理;将加固区装饰面层剔除后,清除板表面的杂物,并用砂轮清除大的凸凹部位,然后用高压水冲洗,清除灰尘,保证加固面的清洁。  

10.4.量好施工部位尺寸后,现场放线定位,用钢铰线网切割机切割钢铰线并将端部固定环安装牢固。  

10.5.将钢丝绳网的一端固定以后用专用张紧器材进行张拉,将其绷紧于加固混凝土板的表面,张拉时力度要均匀,不可过猛,也不可过大。  

10.6.将套有垫圈的固定销安装于钢丝绳网的结合部位。  

10.7.用钻头在固定销固定部位打孔,将固定销固定在钢铰线网的节点部位,然后用高压水枪清洗施工部位,以降低结合面附着粉尘的不利影响。  

10.8.聚合物砂浆施工时,可采用压抹的办法施工,为保证粘结性能,每层施工厚度应控制在10mm以内,一般20mm~25mm厚的聚合砂浆层分三层施工。  

10.9.聚合物砂浆施工后养护时间应根据砂浆用量及施工厚度保持30分钟~4个小时的润湿状态。可采取湿润的草帘覆盖在砂浆抹面层上进行养护。  

10.10.加固施工完毕,开始初始硬化以后安排专人进行湿水养护,应保持7天以上的养护状态。  

10.11.施工所用加固材料需报请设计人员认可后方能使用,施工程序和施工组织也需报请相关设计、监理人员认可。


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